NEWS rund um HVAC-Anlagen

Der Einsatz von zentrale Wärmepumpen und Kältanlage für die Versorgung von Quartieren oder für die Alimentierung von Fernwärmenetze wird immer mehr zum Thema. Dabei sprechen wir von Anlagen mit sehr hohen Luftvolumen und Mehrstufigen Kompressoren.
 
Bei der Planung von solchen Anlage, ist der Schallschutz in reinen Wohngebieten sowohl als auch in Mischgebieten ein zentrales Thema. Mit Passiven Schallmassnahmen, wie Schallhauben, Schallwände oder Schallkulissen lassen sich hohe Frequenz gut kontrollieren. Häufig werden aber bei der Planung, die Tiefen Schallfrequenzen zwischen 32 bis 500 Hz zu einem Unsicherheitsfaktor was die Schallemissionen im Effektiven Betrieb angeht.
 
Bei unseren neusten Schallhauben für Grossprojekte integrieren wir deshalb ANC-Technologie direkt in unser Schallhauben-Design. Damit kombinieren wir Passiven und Aktiven Schallschutz in unseren Einhausungen. Die ersten Pilotprojekt mit dieser Kombination sind nun am Start.
 
Die grosse Herausforderung die wir bereits heute sehen ist die rasche Adaption des ANC Gegenschalls auf die sich rasch verändernden Betriebszustände der Anlagen, die laufende das zu reduzierende Schallfeld verändern. Die richtige Platzierung der Sensoren und Aktoren und die rasche Verarbeitung von einer grossen Datenmenge (Signale) werden die nächsten Meilensteinen im praktischen Betrieb sein. In der Kombination von IoT, die bei modernen Wärmepumpen und Kälteanlagen heute zum Standard-Setup gehört und KI liegen die nachstehenden Entwicklungsstufen, um die Sensordaten für die prädiktive Steuerung der ANC-Technik auszuwerten.
 

Nach unserer Einschätzung rechnet sich die Kombination von ANC-Technologie und passivem Schallschutz zum heutigen Stand der Technik nur bei Großanlagen. Bei kleineren Anlagen im Bereich von kleinen Wohngebäuden braucht es noch einige Zeit, bis sich der Einsatz von ANC-Technologie auch wirtschaftlich rechtfertigen lässt.

Wärmepumpen und Kälteanlagen stehen im Spannungsfeld zwischen energieeffizienter Leistungserbringung und akustischer Nachbarschaftsverträglichkeit.

Ein zentrales Phänomen in diesem Kontext sind Schallm​askierungseffekte, die sowohl die technische Auslegung als auch die akustische Wahrnehmung dieser Systeme maßgeblich beeinflussen. Diese Effekte entstehen durch die komplexe Interaktion verschiedener Frequenzbereiche und Betriebszustände, die oft zu unerwarteten Lärmemissionen führen, selbst wenn Einzelkomponenten optimiert wurden.

Schallmaskierungseffekte beschreiben das Phänomen, bei dem die Reduktion bestimmter Frequenzbereiche dazu führt, dass andere Frequenzanteile subjektiv lauter wahrgenommen werden. Dieser Effekt basiert auf psychoakustischen Wechselwirkungen: Das menschliche Gehör kann tiefe Frequenzen schlechter lokalisieren und empfindet sie bei reduzierter Hintergrundgeräuschkulisse als dominanter. Bei Wärmepumpen entstehen solche Effekte typischerweise durch:

1) Frequenzüberlagerungen zwischen Ventilatorgeräuschen (meist mittlere bis hohe Frequenzen) und Kompressorschall (tiefe Frequenzen).

2) Betriebszustands abhängige Modulation, wie sie typischerweise bei Enteisungszyklen, bei L/W Wärmepumpen, bei denen Drehzahländerungen der Ventilatoren das Frequenzspektrum verschieben.

3) Reflektion an Gebäudestrukturen, die bestimmte Frequenzbänder durch konstruktive Interferenz verstärken.

Luft-Wasser-Wärmepumpen emittieren Schall im Bereich von 30–70 dB(A), wobei die kritischen Frequenzbänder zwischen 63 Hz (tiefes Brummen) und 4 kHz (hohes Surren) liegen.

Maskierungseffekte treten besonders dann auf, wenn durch Schalldämmmaßnahmen hohe Frequenzen gedämpft werden, wodurch tiefe Frequenzanteile relativer hervortreten. Beispielsweise kann die Absenkung eines 2-kHz-Signals um 10 dB(A) dazu führen, dass ein 100-Hz-Brummen um 6–8 dB(A) lauter empfunden wird

Ein Hauptverursacher von Maskierungseffekten sind thermodynamisch bedingte Betriebszustandsänderungen. Bei Lufttemperaturen um 0°C mit hoher Luftfeuchtigkeit bildet sich an den Verdampfer Lamellen Eis, was zu folgenden Effekten führt:

4) Druckverluste im Luftstrom erzwingen höhere Ventilatordrehzahlen (Frequenzanstieg um 15–30%).

5) Kompressor Last Wechsel bei der Umstellung auf Enteisungsmodi erzeugen impulsartige niederfrequente Schwingungen.

6) Materialdehnung an vereisten Bauteilen verursachen zusätzliche Resonanzen im 80–200-Hz-Bereich.

Diese dynamischen Veränderungen überlagern das Grundgeräuschspektrum und führen zu nichtlinearen Maskierungseffekten, die durch stationäre Schallmessungen kaum erfassbar sind.

Die Interaktion dieser Spektren führt zu komplexen Überlagerungen. So kann beispielsweise die 100-Hz-Komponente des Kompressors die Wahrnehmung von 800-Hz-Ventilatortönen unterdrücken, während gleichzeitig Oberwellen bei 1600 Hz durch Resonanzen im Gehäuse verstärkt, werden. 

Deflektorhauben auf Dächern können den Schall in Lüftungsanlagen erheblich beeinflussen. Nachfolgend sind die wichtigsten Aspekte zur Geräuschentwicklung von Abluft-Deflektorhauben aufgeführt.

Moderne Deflektorhauben sind strömungstechnisch optimiert und minimieren dadurch Strömungsgeräusche. Dies ist besonders wichtig bei Standorten mit verdichteter Bauweise, in denen Lärmklagen der Anrainer rasch zu Lärmklagen führen können.

1. Der Schallleistungspegel einer Deflektorhaube hängt von verschiedenen Faktoren ab:
2. Größere Hauben haben tendenziell einen höheren Schallleistungspegel.
3. Mit zunehmendem Volumenstrom steigt der Schallleistungspegel.
4. Die Form, respektive die Geometrie der Haube beeinflusst die Schallentstehung.

Beispielsweise kann der Schallleistungspegel einer quadratischen Haube mit den Abmessungen 600 x 600 mm bei einem Volumenstrom von 10.000 m³/h ca. 64 dB(A) betragen.

Deflektorhauben leiten die Abluft vertikal nach oben, wodurch der Schall in der unmittelbaren Umgebung reduziert werden kann. Dies ist vorteilhaft, wenn sich in der Nähe Fenster oder Ansaugöffnungen befinden. Sind aber Schallharte Wände in unmittelbarer Nähe kann der Schall in die Umgebung emittiert werden, was rasch zu klagen von Anrainer führen kann.

Um die Geräuschentwicklung zu minimieren, sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Eine Anströmgeschwindigkeit von 6-8 m/sec kann zu einer optimalen Schallreduzierung beitragen.
2. Die Verwendung von schallabsorbierenden Materialien kann den Gesamtschallpegel reduzieren. Meist sind aber Deflektorhauben komplett unisoliert.
3. Die richtige Dimensionierung der Abzugshaube ist entscheidend für die Lärmminderung.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann der Schall von Abluft-Deflektorhauben effektiv kontrolliert und minimiert werden reicht dies nicht lassen sich Deflektorhauben zusätzlich mit unseren modularen Schallhauben ummanteln und der Luftaustritt zusätzlich verlängern.

Die Schallhauben Innenseite ist mit einer 40 mm Isolation «StatocellWhisper FR» mit einer Dicke von 40 mm ausgekleidet. Gerade bei Deflektor Ablufthauben von Groß Küchen bietet diese Isolation den Vorteil das Sie mit einem Hochdruckreiniger abgespritzt werden kann und damit periodisch von Fettablagerungen durch die Küchenluft gereinigt werden kann.

Die Verlängerung des Abluftkanal der Deflektorhaube bietet zudem den Vorteil einer Optimalen Schallabsorption auch bei hohen Luftgeschwindigkeit da sich die Schallwellen auf dem Weg zum Luftaustritt an der Schallisolation reiben. 

Der Einsatz von KI-Tools spart uns bereits heute viel Zeit bei der Planung, Auslegung und Produktion unserer Schallhauben für Wärmepumpen und Kälteanlagen.

Berechnung von Ventilator-Kennzahlen, Luftvolumen, Druckverlusten und zum Beispiel der Optimalen Luftgeschwindigkeiten, können durch den KI-Einsatz stark beschleunigt werden. Weiterhin vereinfacht der gezielte Einsatz von KI-Tool die Prognose zu Schallemissionen und Schallimmissionen unter Berücksichtigung verschiedener Atmosphärischer- und Topografischen- Bedingungen.

Der Einsatz von KI in der Produktion dient der Vierschnittoptimierung des Rohmaterials wie Isolation, Alubleche und Rahmenprofilen und verkürzt damit die Produktionsplanung.

Der KI Einsatz löst hier keine Fragestellung die sich nicht auch ohne KI beantworten lassen, beschleunigt aber den Prozess zur Antwortfindung enorm.

Der Ankündigung von Perplexity "DeepSeek R1"in seine KI-Plattform zu integrieren bietet die Möglichkeit Innerhalb des Perplexity Frameworks auf auf die logischen Fähigkeiten von DeepSeek zuzugreifen verspricht nochmals eine Optimierung der Leistung von KI Tools bei Mathematischen und Physikalischen Fragestellung zum Nutzen bei der Planung Technischer Gebäudetechnik.

Die letzten 2 Tage des Monates Januar haben wir uns in Hamburg intensiv über die zukünftigen Projekte, Veränderungen und Optimierungen in unseren Unternehmen ausgetauscht.

Besonders im Fokus standen aktuelle und bevorstehende Projekte. Wir haben konkrete Optimierungsmaßnahmen besprochen, um unsere Prozesse noch nachhaltiger und effizienter zu gestalten, der Einsatz von KI war dabei ein Schwerpunkt. Die digitale Einbindung der Produktion und Installateuren war dabei besonders wertvoll, um die bestmöglichen Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln.

Zum Abschluss haben wir noch ein Objekt besucht, wo in den nächsten Wochen unsere Schallhaube für zwei große Wärmepumpen installiert wird – eine Maßnahme, die sowohl die Lärmemissionen reduziert als auch die Energieeffizienz optimiert.

Mit vielen neuen Impulsen und einer klaren Vision gehen wir motiviert die nächsten Schritte an. 

Eine Gruppe von Ingenieuren der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat sich nun auch für die Entwicklung von Thermoakustischen Wärmepumpen und Kälteanlagen aufgemacht. Dies nachdem entsprechende Forschungsprojekte der EU bereits im Jahr 2016 injiziert wurden. Mit dem FHDTAR/HDTAHP-System für Wärmepumpen wurde ein Projekt ausgelegt das auf hohe Heiztemperaturen ausgelegt ist.

Das neue System wird als “vielversprechende Technologie für kohlenstoffarmes, hocheffizientes und zuverlässiges Kühlen und Heizen” bezeichnet.

Das HDTAR/HDTAHP-System nutzt den umgekehrten thermoakustischen Effekt, um Kälte oder Wärme zu erzeugen. Als Arbeitsmedium wird Helium oder Stickstoff verwendet. Eine eingebettete thermoakustische Maschine (TAE) nutzt die Resonanz einer stehenden Welle im Arbeitsmedium, um Wärme in akustische Energie umzuwandeln.

Kombination mit PV-Energie
Das System kann leicht mit PV-Energie kombiniert werden. Beispielsweise kann bei der photovoltaischen Stromerzeugung eine beträchtliche Menge an Abwärme erzeugt werden, die als Kältequelle in unserem thermoakustischen Wärmepumpensystem genutzt werden kann und deren Temperatur angehoben werden kann, um verschiedene Heizanforderungen zu erfüllen”, sagt Ercang Luo, der korrespondierende Autor der Studie.

Technik
Das Gerät ist mit einem Stufenkolben ausgestattet, der dazu dient, die Ausgangsschallleistung der direkt gekoppelten Einheit zu trennen. Außerdem soll er einen Teil der Schallleistung in den Regenerator der TAE-Untereinheit und den Rest in die TAR/TAHP-Untereinheit leiten, um eine akustische Leistungsanpassung zu ermöglichen.

„Sowohl die Ausgangsschallleistung der TAE-Untereinheit als auch die umgeleitete Schallleistung gelangen in die TAR/TAHP-Untereinheit. In der TAR/TAHP-Untereinheit wird die akustische Leistung verbraucht und die Wärme kontinuierlich aus dem kälteseitigen Wärmetauscher gepumpt“, so die Forscher, „die aus der TAR/TAHP austretende akustische Leistung wird über einen Resonator zum Eingang der Direktkopplungseinheit zurückgeführt. Insofern schließt das System hier einen vollständigen Kreislauf“.
Mit Hilfe der Berechnungssoftware Sage simulierten die Wissenschaftler die Leistung des SP-basierten Systems im Vergleich zu einem Referenzgerät mit konventionellem mechanischem Kolben. Die Ergebnisse zeigten, dass das System mit dem SP einen COP von 1,694 erreichte, während das Referenzgerät nur auf einen Wert von 0,6825 kam.

Den Forschern zufolge ist der große Unterschied auf die Heiztemperatur des Referenzsystems zurückzuführen, die „stark“ durch die Umgebungs- und Kaltseitentemperaturen begrenzt ist. „Eine Änderung der Heiztemperatur führt zu einem Missverhältnis zwischen der Schallleistungserzeugung in der TAE-Untereinheit und dem Schallleistungsverbrauch in der TAR/TAHP-Untereinheit und schließlich zu einer Verschlechterung der Gesamtkühlleistung.“

Bei einer Heiztemperatur von etwa 500 °C sollte das System eine dreimal höhere Effizienz erreichen können, so die Wissenschaftler. Verantwortlich für die verbesserte Kühlleistung bei höheren Heiztemperaturen sei die verbesserte Wärme-zu-Schall-Umwandlungseffizienz in der TAE-Untereinheit. „Die neue Konfiguration weist aufgrund der Bypasskomponente unterschiedliche Schallfeldverteilungen auf und kann die Energieverluste im Motorregenerator deutlich reduzieren.“
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„Wir haben die Kosten nicht abgeschätzt und mit dem herkömmlichen Absorptionskühlsystem verglichen, aber es wird erwartet, dass dieses Kälte-Wärmepumpensystem in Zukunft kostengünstig sein wird“, sagte Luo zu den Kosten.

Das Projekt AHEAD (Advanced Heat Pump Demonstrator) ist ein innovatives Forschungsprojekt zur Entwicklung und Erprobung einer neuartigen dampferzeugenden Wärmepumpe für industrielle Anwendungen (Industrielle Prozesswärme <200°C)

Kernpunkte des AHEAD-Projekts
Entwicklung einer CO2-freien Dampferzeugung für industrielle Prozesse, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie.

Technologie
Dampf erzeugende Wärmepumpe kombiniert mit Dampfkompressor.
Nutzung der Abwärme aus Kälteprozessen (65-70°C) als "Vorwärme"

Erwärmung und Verdampfung des Wassers auf ca. 130°C durch die Wärmepumpe.

Verdichtung des Dampfes auf 11 bar und Aufheizung auf über 184°C
Kältemittel: ausschließlich natürliche Kältemittel (z.B. Butan)

Bedeutung
CO2-Einsparung: Bis zu 90% CO2-Reduktion, entspricht ca. 1600-1900 Tonnen CO2 pro Jahr1

Bedeutung für die Industrie
Das AHEAD-Projekt hat großes Potenzial für die Dekarbonisierung verschiedener Industriesektoren wie zum Beispiel:
Pharmazeutische Industrie / Papierindustrie / Chemische Industrie / Nahrungsmittelindustrie

Damit können rund 37% des Prozesswärmebedarfs der europäischen Industrie im Temperaturbereich unter 200°C abgedeckt werden.

Projektpartner
Takeda (Pharmaunternehmen) / AIT Österreichisches Institut für Technologie/ SPH Sustainable Process Heat GmbH (Hersteller von Wärmepumpen) / Bundesministerium für Klima, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie / Klima- und Energiefonds.

https://www.konstruktion-entwicklung.de/bis-zu-200degc-prozesswaerme-aus-abwaerme-generieren​

Wir werden oft gefragt wie gross den der Leistungsverlust einer Wärmepumpe-, Klima- oder Kälteanlage ist, wenn diese mit einer Schalldämmhaube versehen wird.

Um darauf eine Antwort zugeben, müssen wir erstmal feststellen, welche Ventilator Kennzahlen die Anlage aufweist, respektive wie gross die statische Pressung der Ventilatoren in Pascal ist. Vielfach werden bei diesen Anlagen Axial Ventilatoren mit einer maximalen statischen Pressung von 20 Pascal eingesetzt. Sind die Anlagen zusätzlich für die Wärmerückgewinnung ausgelegt liegt die statische Pressung meist wesentlich höher da die Luft über entsprechende Kanäle abgeführt werden muss.

Axial Ventilatoren eigenen sich für grosse Luftvolumen die über geringen Strecken transportiert werden müssen, also typisch bei dem Einsatz von Wärmepumpen, Klima- und Kälteanlagen mit direktem Luftauslass in Horizontaler oder Vertikaler Richtung. Radialventilatoren erzeugen in der Regel konstruktionsbedingt einen wesentlich höheren Druck als Axialventilatoren und eignen sich daher zum Absaugen von Luft über grössere Distanzen bei denen Abzweigungen oder Bögen einen erheblichen Druckverlust verursachen.

Was bedeutet dies bei der Auslegung von Schallhauben?
Für die Anlagen, die in der Mehrheit mit Axialventilatoren ausgelegt sind, ist es wichtig das Schallhauben Volumen so zu dimensionieren das die von der Anlage benötigte Luftmenge durch den beschränkten Atmosphärischen Raum der Schallhaube transportiert werden kann. Entscheidend
sind im Weiteren die freien Flächen die eine ungehinderte Zirkulation der
Zuluft und Abluft ermöglichen müssen. Das heisst die Luftöffnungen der
Schallhauben müssen auf die benötigte Luftmenge der Anlagen unter Volllast und die angestrebte Luftgeschwindigkeit ausgelegt werden.

Die Grafik zeigt eine Anlage mit einem Luftvolumen von 50'000 m3/h. Das heisst die Schallhaube benötigt auf dem Lufteintritt und Luftaustritt eine freie Fläche von mindestens 3.1 m2 um eine Luftgeschwindigkeit von 4.6 Meter/sec nicht zu überschreiten.

Doch selbst wenn die freien Luftflächen richtig dimensioniert sind, kann eine fehlende Trennung der Luftkammern zwischen Lufteintritt und Luftaustritt zu einer massiv verschlechterten Leistung der Anlage führen da es in diesem Fall zu einem Luftkurzschluss zwischen Lufteintritt und Luftaustritt kommt. Das bedeutet, dass zum Beispiel bei einer Wärmepumpe die kalte Luft nicht komplett abgeführt werden kann und sich mit der eintretenden Luft vermischt, was zu einer massiven Auskühlung der eintretenden Luft führen kann. Man halte sich vor Augen, dass der Luftaustritt bei einer Wärmepumpe rund 7 bis 9° unter der Umgebungstemperatur liegt. Bei einer Klima- oder Kälteanlage verhält es sich genau umgekehrt, aber auch hier ist die Trennung der Luftkammern ein entscheidender Faktor damit die Anlageleistung nicht durch einen Luftkurzschluss in der Schallhaube reduziert wird.

Anders als bei Wassergekühlten Wärmepumpen und Kälteanlagen steht bei Luftgekühlten Anlagen die benötigte Luftmenge im Zentrum von Schalldämm-Massnahmen, um Leistung- und Druckverluste der Anlagen zu verhindern.

Wir unterscheiden bei der Schalldämmung nach den nachstehenden Prinzipien der Luftführung:

Anlagen mit Horizontaler Luftführung
(Lufteintritt und Luftaustritt erfolgt Horizontal)

Anlagen mit vertikaler Luftführung
(Lufteintritt unten / Luftaustritt gegen oben)

Anlagen mit kombinierter Luftführung
(Lufteintritt seitlich / Luftaustritt gegen oben)

Die oben aufgeführten Anlagen sind in der Mehrzahl mit Axial-Ventilatoren ausgerüstet, die eine statische Pressung zwischen 20 bis 80 Pa aufweisen.

Anlagen im kleineren Leistungsbereich haben meist nur eine maximale statische Ventilator Pressung von 20 Pa, während grössere Anlagen, bei denen zum Beispiel auch die Wärmerückgewinnung ein Thema ist, eine wesentlich grössere Pressung haben. Der erste Widerstand den Ventilatoren zu überwinden haben sind Druckverluste beim Lufteintritt auf den Verdampfer.

Zudem, wird bei den meisten Axial Ventilatoren, die Luft nicht zentriert über dem Ventilator abgeführt, sondern die grösste Luftmenge und Luftgeschwindigkeit, wird am Rand der Ventilator-Schaufeln erreicht. Dies ist bei der Messung von Luftmengen und der Luftgeschwindigkeit von Anlagen zu berücksichtigen da sich diese Werte vom Ventilator Zentrum zum äußeren Rand der Ventilatoren um bis 60% erhöhen können. Damit lässt sich verhindern das mit falschen Plan Daten gearbeitet wird.

Die Auslegung von Schallhauben von Luftgekühlten Anlagen erfolgt an erster Stelle auf den benötigten Luftmengen der Anlagen und den angestrebten Luftgeschwindigkeiten, die Physische Dimension von Anlagen ist bei der Planung von Schallhauben nur zweitrangig.

Für ein Luftvolumens von 6‘000 m3/h wird bereits eine freie Lufteintritts und Luftaustritts Fläche von 0.83 m2 benötigt um die Geschwindigkeit der Luft auf 2 Meter/sec. zu halten. Die freie Fläche bedeutet die Nettofläche ohne Gitter- oder Jalousien- Strukturen.

Bei einer Grosswärmepumpe mit einem benötigten Luftvolumen von 250‘000 m3/h betragen die Netto freien Lufteintritts und Luftaustrittsflächen bei einer geplanten Luftgeschwindigkeit von 2 Meter/sec bereits 36.11 m2. Das bei dieser freien Fläche (Schallbrücke) praktisch kein Schallreduktion erzielt werden kann versteht sich von selbst. Hier muss die geplante Luftgeschwindigkeit auf ein höheres Niveau gebracht werden, eine Luftgeschwindigkeit von 6 Meter/sec. reduziert die benötigte freie Fläche, bereits auf 12.04 m2 und optimiert die Schalldämmung damit um ein Vielfaches.

Fazit, eine Standardisierung von Schallhauben aufgrund von Anlagegrösse greift zu kurz und kann zu Leistungs-Verlusten der Anlagen führen die häufig nicht bemerkt werden egal ob dies nun Schallhauben mit Kulissen, Schallhauben mit gezielter Luftführung oder Zuluft und Abluftschallkulissen betrifft.
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Ausgangslage
Vier Luftgekühlte Wärmepumpen von Daikin wurden mit einer Schallwand umgeben um die Schallemissionen gegen Wohnungen, die praktisch ein Stockwerk tiefer liegen als die Anlagen zu reduzieren.

Die Anlagen stehen auf einem Gründach und sind umgeben von Schallreflektierenden Wänden, die die Schallemissionen zusätzlich verstärkten und zu einem Transport der Emissionen in Richtungen führte, die nicht kontrollierbare waren. Die Anlagen haben auf Volllast je ein Luftvolumen von > 80‘000 m3/h, theoretisch haben wir bei gleichzeitiger Volllast der Anlagen eine Luftvolumen von > 320‘000 m3/h das in Luftschwingung kommt und damit Luftschall emittiert.

Da der Schall Kegelförmig abgestrahlt wird haben wir hier den Vorteil das die Schallmauer den Luftschall gegen die kritischen Wohnungen absorbiert da diese tiefer liegen als die Anlagen. Damit muss keine komplette Schallhaube gebaut werden.

Schallwand Konzept
Das Grundgerüst der Schallwand ist sind mehrere zusammengebaute Module eines Aluminium-Steckprofilrahmen, in diesen Profilrahmen wurden Aluminium Paneelen verbaut. 
Die Aluminiumpaneelen haben eine Stärke von 1.5 mm mit innenliegender 40 mm Dicker Isolation aus Stratocell®Whisper-FR, das Material weist mit die besten, im Markt erhältlichen, schallabsorbierenden Eigenschaften auf. Da der laminierte Polyethylen-Schaum Geräusche absorbiert und nicht reflektiert, ist er eine ausgezeichnete Alternative zu vielen heutzutage verwendeten Lärmschutzmaterialien. Die Isolation ist zudem Feuchtebeständig, baut keinen Schimmel auf, kann mit dem Hochdruckreiniger abgespült werden und entspricht der Brandschutzklasse: B-S2-d0 (schwer entflammbar).

Die Montage erfolgt auf einem sensiblen Gründach auf Betonelementen mit zusätzlicher Absicherung gegen Windlast.
Die Aluminiumpaneelen haben eine Stärke von 1.5 mm mit innenliegender 40 mm Dicker Isolation aus Stratocell® Whisper-FR, das Material weist mit die besten, im Markt erhältlichen, schallabsorbierenden Eigenschaften auf. Da der laminierte Polyethylen-Schaum Geräusche absorbiert und nicht reflektiert, ist er eine ausgezeichnete Alternative zu vielen heutzutage verwendeten Lärmschutzmaterialien. Die Isolation ist zudem Feuchtebeständig, baut keinen Schimmel auf, kann mit dem Hochdruckreiniger abgespült werden und entspricht der Brandschutzklasse: B-S2-d0 (schwer entflammbar).
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Die Schallwand hat die nachstehenden Masse: 11’470 x 6’290 x 2’900 mm L x B x H bei einem Gewicht von 1’340 kg

Eine Luftgekühlte Kälteanlage von Carrier der Serie «AquaSnap» wurde innerhalb eines Lager- und Büroareals installiert.

Die Anlage läuft kaum im Vollastbetrieb dennoch wird Schall durch die umliegenden Gebäude in ein rund 300 Meter weiter beginnendes Einfamilienhaus Quartier emittiert. Ein in rund 20 Meter Distanz zur Anlage stehendes Gebäude reflektiert den Luftschall und den Kompressor-Schall über diese Distanz, so dass bei dem nächsten Immissionspunkt die Norm zu TA-Lärm überschritten wird.

Das Beispiel zeigt deutlich das bei der Planung von Anlagestandorten der Teufel im Detail liegt.

Die Anlage hat die nachstehenden Masse: 2’265 x 2’122 x 1’680 mm L x B x H (H inkl. 350 mm Unterbau). Die Anlage hat 2 Axial Ventilatoren und ein Gesamtluftvolumen von 39’255 m3/h, die Ausgangspressung der Ventilatoren beträgt 20 Pa.

Im Februar 2024 wurde nun eine Schallhaube installiert, mit der eine allseitige Schallreduktion von 18 dB(A) erreicht wird. Damit kehrt Ruhe in dem Einfamilienhaus Quartier ein und die TA-Lärm wird eingehalten.

Die Schallhaube hat die Masse 3’390 x 3’390 x 2’580 mm (L x B x H). Das Gewicht der Zusammengebauten Schallhaube beträgt 601 kg.

Die Schallhaube ist komplett aus Aluminium gefertigt. Servicetüren rund um die Anlage erlauben eine uneingeschränkten Zugriff für Service- und Wartungsarbeiten.
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Ausgangslage
Für zwei Luftgekühlte Wärmepumpe von Carrier der Modelreihe «AquaSnap 61AF-055» wurde je eine Schallhaube installiert. Die Anlagen haben je die nachstehenden Masse: 2’100 x 1’114 x 1’330 mm L x B x H. Die Anlagen haben einen Axial Ventilatoren mit einem Gesamtluftvolumen auf Volllast on 14’925 m3/h, die Ausgangpressung der Ventilatoren beträgt 20 Pa. Die Wärmepumpe steht 45 cm erhöht auf einem Montagrahmen. Die Anlage stehen auf einem stark dem Wind exponierten Flachdach in Hannover.

Mehr als Schallreduktion
Die Schallhaube hat neben der Lärmreduktion den Zweck, den direkt auf den Verdampfern auftretenden Wind, der bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen im Bereich von 0 bis 7 °C rasch zu einer Vereisung der Verdampfer führen würde abzuschirmen. Zudem verhindert der Seitenversetzte Lufteintritt und Luftaustritt auch bei starkem Wind eine Rezirkulation der austretenden Luft. Eine Rezirkulation der Kaltluft würde direkt zu einer Leistungsreduktion der Anlage führen.
Servicetüren rund um die Anlage lassen sich einfach mit einem Kippmass von 6 cm ausbauen und ermöglichen einen ungehinderten Zutritt für Service und Wartungsarbeiten an den Anlagen.

Die Schallhauben haben je die nachstehenden Aussenmasse: 3’430 x 2’590 x 2’680 mm (L x B x H).
Die Höhe berücksichtigt die 45 cm Höhe des Montagrahmens. Das Gewicht der Zusammengebauten Schallhaube beträgt 534 kg.

Windlastsicherung
Die Schallhauben wurde zur Windlastsicherung zusätzlich mit den Unterkonstruktionen der Wärmepumpe verschraubt. Durch das Gewicht des Unterbaus inklusive der Wärmepumpe von rund 1.2 Tonnen wird damit auch bei sehr hoher Windlast ein sicherer Stand der Schallhauben garantiert. Die Verschraubung wurde Vibrationsentkoppelt ausgeführt, um eine Uebertragung von Schwingungen der Wärmepumpen auf die Schallhaube zu verhindern.
Die allseitige Schallreduktion über das Frequenzspektrum von 63 bis 8’000 Hz beträgt zwischen 19 bis 20 dB(A), dies bei einem Druckverlust von rund 18 Pa.